MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型脉冲布袋除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器,将原进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次,过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器优点
1、除尘效率高,袋式除尘器可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率高;
2、使用灵活,袋式除尘器处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”;
3、袋式除尘器结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。所以,袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染,改善环境,回收物料等;
4、粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式除尘设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。
袋式除尘器腐蚀性能及反吹、吹灰控制
(一)、锅炉布袋除尘器的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化,结露温度而改变。如果锅炉布袋除尘器开机或停机在结露温度以下时,废气中的SO2可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的滤袋,将除尘器进气管道、外壳保温,有条件的可给锅炉布袋除尘器加温。
废气中的凝露水与滤袋表面的初始粉尘层还会造成滤袋堵塞,干燥后会使粉尘凝结、板结,导致滤袋失去弹性,如果此时脉冲清洗滤袋,会加速滤袋损坏。采用锅炉除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次,对保护滤袋有益。
运行中的常见故障
1)锅炉布袋除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟),污染环境,而且浪费能源,达不到环保要求,表现为布袋除尘器效率低。
2)布袋易失火,严重影响机组安全经济运行。
3)常因布袋除尘器乏气流量受限,达不到额定值,导致制粉系统出力下降,制粉电耗增加。
4)布袋除尘器箱体低温腐蚀严重,布袋寿命短,检修维护工作量大,维护费用高。
(二)、矿热炉袋式除尘器的反吹控制及吹灰控制
矿热炉袋式除尘器每个生产周期为2h,除尘器布袋上硅粉的附着量越来越多,使烟气流过的阻力越来越大,风机的负荷也随之逐步增加。为了减少烟气阻力,节约电能,同时为了增加硅粉的回收量,需对除尘器布袋进行反吹,以便吹掉附着的硅粉。
矿热炉布袋收尘器反吹控制过程包括110kW风机的停止和启动,除尘器进口阀关闭和开启,反吹电机(用于吹落布袋上附着的硅粉)和反吹旋臂电机(用于布袋在除尘器内的旋转)的启动和停止。
当烟气通过管道流经余热锅炉时,与锅炉中分布的数十根管道中的水进行热交换。这样既可充分利用余热,又可避免因烟气温度过高,对除尘器布袋造成损坏。随着时间的推移,余热锅炉中的水管壁上附着的粉尘越来越多,将会影响到热交换的效果。为了提高锅炉的热交换系数,对4路吹灰电机进行定时控制,以便吹落附着在热交换管面上的灰尘。
控制原理:启动吹灰电机后,吹灰器在前进过程中将压缩空气打入余热锅炉,当它碰到进终行程开关后反向后退,碰到退终行程开关后自动断电,吹灰过程结束。
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